Под токарными работами по металлу подразумевают обработку изделий, направленную на удаление лишнего слоя материала для придания им определенных конфигурации, параметров и текстуры поверхности. Для этого используют специальное оборудование – станки для резки по металлу. Их называют токарными.
Такие станки позволяют выполнять различные операции с металлом, обрабатывать заготовки разнообразной конфигурации. Это:
- нарезка резьбы;
- обработка отверстий (сверление, расточка, зенкерование, развертка);
- резка;
- вытачивание канавок разного типа на поверхности металлической детали.
На токарном оборудовании можно обрабатывать различные изделия, в частности:
- шкивы;
- валы;
- гайки;
- зубчатые колеса;
- втулки;
- кольца.
На выходе получают деталь, которая полностью соответствует установленным технологическим стандартам и имеет требуемые размеры, конфигурацию, тип поверхности.
Процесс обработки
Основные этапы обработки металлических изделий на токарном оборудовании:
- Установка заготовки в шпиндель. После этого изделия начинают вращаться вокруг своей оси.
- Точение. Процесс осуществляется за счет подвода резца, который может иметь разную форму, в зависимости от поставленных задач.
- Точение путем создания поперечного усилия суппортом, в котором зафиксированы резцы. На этом этапе происходит удаление избыточного слоя металла с поверхности заготовки. Это происходит из-за высокой силы трения, а также большой разницы между значениями твердости, которые характерны для обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Точение может осуществляться разными технологиями, например, сочетанием продольной и поперечной подачи или использованием только одной из них.
Технология обработки металла на токарном оборудовании
Суть токарной обработки заключается в воздействии режущего инструмента на поверхность заготовки: его режущая кромка врезается в нее, в результате чего снимается слой металла. Под действием инструмента лишнее превращается в металлическую стружку. Различают несколько ее типов:
- Ступенчатая. Она образуется при обработке заготовок, выполненных из среднетвердых сталей и алюминиевых сплавов на средней скорости.
- Элементная. Стружка такого типа появляется в процессе обработки изделий из твердых металлов с низкими показателями вязкости.
- Слитая. Остаток образуется от обработки заготовок из мягких металлов при высокой скорости. Стружка надлома. Образование такого остатка обусловлено обработкой низкопластичных материалов.